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三次元振动筛振动电机烧坏的原因及预防措施

    三次元振动筛又称为三次元旋振筛,由于其体积小、筛分精度高、产量大、操作简单等优势在企业的生产中越来越常见,而旋振筛是利用振动电机做激振源。在使用的过程中振动电机烧坏也算是比较常见的故障了,下面先锋振动小编整理了一些客户使用反馈意见总结的几条旋振筛振动电机烧坏的原因及预防措施:

三次元振动筛

一、脚螺栓的松动问题
   肢螺栓的松动问题是引起筛分机电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。


预防措施:

1.经常加固地脚螺栓;

2.增加防松装置;
3.保证地脚面与电机地板的良好接触,使几条地脚螺栓均匀受力。


二、振动电机的选材
   在选材上,尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上),因地脚面是一次加工而成,故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上),因地脚面是分次加工,再组装而成,由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平,这样几地脚螺栓的受力就不易均匀,而受力较大的一螺栓就容易松动,进而引起其它螺栓的松动、断裂,烧毁电机。因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。


预防措施:

1.选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);

2.尽量避免垂直或倾斜安装。


三、错误调整旋振筛的偏心块
  调整旋振筛偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,


预防措施:

1.要增加防护罩的密封

2.要经常清理防护罩里面的灰尘。


四、筛分机输送物料温度过高
  设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧坏振动筛电机


预防措施:

1.在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;

2.想办法降低物料的温度。


四、振动电机散热功能
普通电机--端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。


预防措施:

1.经常清除电机表面尘埃,使其在良好的条件下工作;

2.在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。 


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